電子制造中的無塵車間(潔凈室)布局與設(shè)計(jì)直接影響產(chǎn)品良率、生產(chǎn)效率及成本控制，其核心目標(biāo)是通過合理規(guī)劃減少微粒污染、優(yōu)化工藝流程。合潔科技電子凈化工程公司將從布局邏輯與設(shè)計(jì)原則兩方面展開說明：

　　一、無塵車間布局原則

　　1、功能分區(qū)模塊化設(shè)計(jì)

　　以生產(chǎn)流程為核心，將車間劃分為若干功能模塊，確保物流與人流單向流動(dòng)，避免交叉污染：

　　輔助區(qū)域：更衣室、風(fēng)淋室、物料緩沖間，用于人員與物料進(jìn)入潔凈區(qū)前的凈化處理。

　　核心生產(chǎn)區(qū)：根據(jù)工藝順序(如貼片、焊接、組裝)劃分區(qū)域，例如半導(dǎo)體制造需單獨(dú)設(shè)置光刻間、蝕刻間。

　　輔助支持區(qū)：空調(diào)機(jī)房、純水間、氣體供應(yīng)間，需靠近核心生產(chǎn)區(qū)以減少管道長度(降低污染風(fēng)險(xiǎn)與能耗)。

　　質(zhì)檢與倉儲(chǔ)區(qū)：設(shè)置獨(dú)立的檢驗(yàn)臺(tái)與半成品暫存區(qū)，避免與生產(chǎn)區(qū)混疊。

　　2、物流與人流流線控制

　　物流通道：

　　物料通過專用傳遞窗(帶紫外消毒)進(jìn)入潔凈區(qū)，大宗物料需設(shè)置獨(dú)立貨淋室。

　　傳遞路徑遵循 “單向流動(dòng)” 原則，例如從原材料入口→預(yù)處理區(qū)→生產(chǎn)區(qū)→成品出口，避免回流。

　　人流通道：

　　人員需經(jīng) “更衣→淋浴→風(fēng)淋” 三級(jí)凈化，穿戴專用潔凈服，風(fēng)淋時(shí)間≥30 秒。

　　不同潔凈等級(jí)區(qū)域的人員通道需分開設(shè)置(如萬級(jí)區(qū)與百級(jí)區(qū)入口獨(dú)立)。

　　3、潔凈度分級(jí)布局

　　根據(jù)生產(chǎn)工序?qū)崈舳鹊男枨?，采?“梯度布局”：

　　核心精密工序(如芯片封裝、精密焊接)設(shè)置在高潔凈區(qū)(百級(jí) / 千級(jí))，外圍輔助工序(如組裝、測試)為萬級(jí) / 十萬級(jí)。

　　高潔凈區(qū)布置在車間內(nèi)側(cè)，低潔凈區(qū)靠近外圍，通過緩沖間隔離不同等級(jí)區(qū)域。

　　4、設(shè)備布局優(yōu)化

　　設(shè)備按工藝流程直線排列，減少物料搬運(yùn)距離，例如 SMT 生產(chǎn)線呈 U 型或直線型布局。

　　發(fā)熱設(shè)備(如回流焊爐)需靠近排風(fēng)口，避免熱氣流影響潔凈氣流組織。

　　設(shè)備與墻面保持≥50cm 間距，便于清潔與維護(hù)，且不阻擋氣流通道。

　　二、無塵車間設(shè)計(jì)核心原則

　　1、空氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　氣流組織形式：

　　百級(jí)及以上潔凈區(qū)采用垂直層流或水平層流，氣流速度 0.3-0.5m/s，確保微粒隨氣流快速排出。

　　萬級(jí)及以下區(qū)域采用亂流形式，通過高效過濾器(HEPA/ULPA)送風(fēng)，換氣次數(shù)≥15 次 / 小時(shí)。

　　空調(diào)系統(tǒng)：

　　采用獨(dú)立空調(diào)機(jī)組，避免不同區(qū)域空氣交叉污染，溫濕度控制精度：溫度 22±2℃，濕度 45%±5%(防靜電需求)。

　　新風(fēng)量需滿足人員呼吸(≥40m3/ 人?h)及維持正壓需求。

　　2、建筑與裝飾材料選擇

　　墻面與地面：

　　采用不銹鋼板、環(huán)氧樹脂涂層或 PVC 卷材，表面光滑無孔隙，易清潔且不產(chǎn)塵。

　　地面需防靜電(電阻值 10?-101?Ω)，接縫處圓弧處理(R≥50mm)，避免積塵。

　　吊頂：采用鋁合金龍骨 + 金屬彩鋼板，密封性能好，便于安裝過濾器與照明燈具。

　　門窗：采用氣密式設(shè)計(jì)，門框嵌入墻面，窗戶為雙層中空玻璃，邊緣密封膠條需耐老化。

　　3、壓差與氣流控制

　　潔凈區(qū)對非潔凈區(qū)保持 5-10Pa 正壓，高潔凈區(qū)對低潔凈區(qū)保持 5Pa 壓差，防止外界污染侵入。

　　排風(fēng)口設(shè)置在污染密集區(qū)(如焊接工位上方)，送風(fēng)與排風(fēng)形成定向氣流，避免渦流。

　　4、靜電與微振動(dòng)控制

　　靜電防護(hù)：

　　地面、工作臺(tái)鋪設(shè)防靜電材料，人員佩戴腕帶與腳跟帶，設(shè)備接地電阻≤1Ω。

　　車間內(nèi)禁止使用化纖制品，空氣濕度維持在 45%-60% 以減少靜電產(chǎn)生。

　　微振動(dòng)控制：

　　精密設(shè)備(如光刻機(jī))需設(shè)置獨(dú)立基礎(chǔ)，遠(yuǎn)離空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等振動(dòng)源。

　　車間周邊可設(shè)置隔振溝或彈性支撐，降低外界振動(dòng)影響。

　　5、消防與安全設(shè)計(jì)

　　采用無鹵阻燃材料，消防系統(tǒng)需兼容潔凈室要求(如氣體滅火代替水噴淋，避免水漬污染)。

　　安全通道寬度≥1.5m，出口指示燈與應(yīng)急照明需符合消防標(biāo)準(zhǔn)，且不影響氣流組織。

　　6、智能化監(jiān)控系統(tǒng)

　　安裝塵埃粒子計(jì)數(shù)器、溫濕度傳感器、壓差表，實(shí)時(shí)監(jiān)控潔凈參數(shù)，數(shù)據(jù)接入中央控制系統(tǒng)。

　　關(guān)鍵區(qū)域設(shè)置視頻監(jiān)控，便于遠(yuǎn)程管理，減少人員頻繁進(jìn)出帶來的污染。

　　三、典型行業(yè)布局差異

　　四、設(shè)計(jì)驗(yàn)證與維護(hù)

　　設(shè)計(jì)完成后需通過塵埃粒子測試、風(fēng)量測試、壓差測試等驗(yàn)證潔凈度，定期(如每季度)復(fù)檢。

　　制定嚴(yán)格的清潔規(guī)程(如每日擦拭、每周深度清潔)，人員需定期培訓(xùn)潔凈操作規(guī)范。

　　通過以上布局與設(shè)計(jì)原則，可確保無塵車間在電子制造中實(shí)現(xiàn)低污染、高效率生產(chǎn)，滿足 ISO 14644、GB 50073 等標(biāo)準(zhǔn)要求。